Kávové papírové šálky jsou nezbytné pro moderní průmysl potravin a nápojů a nabízejí pohodlnou a jednorázovou možnost pro podávání horkých nápojů. Jejich výrobní proces je kombinací pokročilé vědy o materiálech, přesných inženýrství a vysokorychlostní automatizace, aby byla zajištěna trvanlivost, bezpečnost a estetická přitažlivost. Níže je podrobný rozpis výrobních kroků:
1. Výběr a příprava surovin
Základ Kávové papírové šálky je vysoce kvalitní lepenka, obvykle vyrobená z buničiny panenského dřeva nebo recyklovaných vláken. Použitá lepenka je silnější než běžný papír, obvykle od 200 do 350 gramů na metr čtvereční (GSM), aby zajistil dostatečnou rigiditu a sílu.
Stupně papíru: Různé známky jsou vybírány v závislosti na zamýšlené velikosti poháru a podmínkách využití.
Povlaky: Aby byla kapalina rezistentní na papír, je potažena tenkou vrstvou polyethylenu (PE), typem plastu. Alternativně se pro ekologické šálky přátelské k životnímu prostředí používají povlaky, jako je PLA (kyselina polylaktická) odvozené z obnovitelných zdrojů, jako je kukuřičný škrob. Tyto povlaky poskytují základní bariéru vlhkosti a odolnost proti teplu.
2. Aplikace pro tisk a návrh
Předtím, než je lepenka vytvořena do šálků, podléhá tisku pomocí vysokorychlostních rotačních nebo flexografických tiskových strojů. Tento krok je rozhodující pro branding a marketing.
Inkousty: Používají se netoxické inkousty, které vydrží teplo a vlhkost.
Konstrukční složitost: Od jednoduchých log po vícebarevné složité návrhy lze tisk přizpůsobit požadavkům zákazníka.
Kontrola kvality: Konzistence barev a zarovnání tisku jsou monitorovány, aby se zajistila prezentace prémie.
3. Proces povlaku
Po tisku je papír dále zpracován, aby se zvýšila jeho funkčnost:
Plastový povlak: Strana lepenky, která bude kontaktovat nápoj, je potažena polyethylenem nebo PLA v tenké, jednotné vrstvě. Tento povlak působí jako bariéra vlhkosti, aby se zabránilo namočení a rozpadu poháru.
Aplikační metody: Povlaky se obvykle používají technikami vytlačování nebo laminace.
Úvahy o udržitelnosti: S rostoucími environmentálními obavami se nyní mnoho výrobců rozhodlo pro biologicky rozložitelné povlaky, které umožňují kompostování při zachování integrity poháru.
4. formování a tvarování poháru
Potahovaná a tištěná lepenka je přiváděna do automatizovaných strojů pro vytváření poháru. Tato fáze zahrnuje několik mechanických operací:
Řezání: Kruhové polotovary jsou děrovány z lepenky pro stěny a dna.
Tvar: Počlente boční stěny se valí do válce a okraje jsou utěsněny teplem a tlakem. Nejběžnější metodou těsnění je tepelné těsnění polyethylenových vrstev za vzniku vazby odolné proti úniku.
Spodní těsnění: Kruhový spodní část je vložena a tepelně upevněna k válcové stěně. Tento šev je pečlivě kontrolován, aby se zabránilo únikům.
RIM Rolling: Rád poháru je válcován ven a vytváří hladký okraj pro pohodlí uživatele a umožňuje zabezpečené montáž víka.
Tyto stroje mohou produkovat stovky až tisíce šálků za minutu v závislosti na modelu.
5. Zajištění kvality a testování
Robustní postupy kontroly kvality zajišťují, že poháry splňují všechny standardy bezpečnosti a výkonu:
Testování úniku: Poháry jsou naplněny vodou nebo podrobeny tlaku k detekci úniků.
Testování síly: Strukturální integrita je testována komprimováním nebo ohýbáním šálků.
Rozměrová přesnost: Měření zajišťují, že poháry se hodí standardní víčka a splňují objemové specifikace.
Vizuální kontrola: Kvalita tisku a uniformita povlaku se kontrolují vizuálně as senzory.
6. Balení a doprava
Hotové poháry jsou automaticky naskládány a zabaleny do ochranného obalu, často v dávkách 50, 100 nebo 1000.
Ochranné obaly: To zabraňuje kontaminaci a poškození během přepravy.
Označování: Balení je označeno velikostí, množstvím a číslem dávky pro správu zásob.
Distribuce: Poháry jsou dodávány po celém světě do kaváren, restaurací, dodavatelů automatů a maloobchodníků.
